Inny przykład druku 3D: Różnice pomiędzy wersjami
(Utworzył nową stronę „category:Drobne porady category: CAD CAM CAE category:Komputery category:Magnetofony Jakiś czas temu narzekaliśmy na koła zębate w magnetofonie ...”) |
m |
||
| Linia 8: | Linia 8: | ||
[[File:Rms475a-WP 20140606 020.jpg|400px|center]] | [[File:Rms475a-WP 20140606 020.jpg|400px|center]] | ||
| − | Wykazując się pewną determinacją, narysowaliśmy takie koło w 3D. | + | Wykazując się pewną determinacją, narysowaliśmy takie koło w 3D. Poniżej koło narysowane w programie Freecad 0.16. Pewną nowością było to, że nie skanowaliśmy zarysu koła zębatego, ale stworzyliśmy go przy pomocy dostępnego w w/w programie kreatora na podstawie zmierzonych parametrów. |
| − | [[File:Kolo-ZRK-475a.jpeg| | + | [[File:Kolo-ZRK-475a.jpeg|300px|center]] |
| − | + | A następnie tytułem eksperymentu wydrukowaliśmy. Nie wszystko wyszło tak jak miało być. Ponieważ drukarka ma średnicę dyszy na poziomie 0,3mm, a oczekiwany moduł zęba naszego koła miał ok. 0,6mm liczyliśmy się, że będą problemy. A nawet, że wydrukowane koło nie będzie nadawało się do użytku. | |
| − | Tak przygotowane koło zębate dało się zamontować w magnetofonie i podjęło prawidłową pracę. Poniżej koło po doprowadzeniu zębnika do stanu używalności, a przed nacięciem narożników piasty. | + | I tak też początkowo było. Jeden z zębów - na początku/końcu wydruku warstwy był asymetrycznie za gruby. Udało się ten problem zwalczyć wycinając zęby (tzn. przestrzeń pomiędzy nimi) przy pomocy innego, metalowego koła zębatego o pożądanym module. Czyli metodą Fellowsa :) . Innym problemem były zaokrąglone narożniki sześciokąta wewnętrznego w piaście koła. Ten mankament został usunięty poprzez nacięcie koła w poprzek, przez narożniki, piłką włosową. |
| + | |||
| + | Tak przygotowane koło zębate dało się zamontować w magnetofonie i podjęło prawidłową pracę. Poniżej prezentujemy koło po doprowadzeniu zębnika do stanu używalności, a przed nacięciem narożników piasty. | ||
<center> | <center> | ||
| − | [[File:WP_20170314_004-475a.jpg| | + | [[File:WP_20170314_004-475a.jpg|300px]] |
| − | [[File:WP_20170314_005-475a.jpg| | + | [[File:WP_20170314_005-475a.jpg|300px]] |
| − | |||
</center> | </center> | ||
| + | |||
| + | A tu w porównaniu do pozostałości oryginalnego koła: | ||
| + | [[File:WP_20170314_006-475a.jpg|300px|center]] | ||
| + | |||
Kolejny dowód, że ta technologia ma sens. | Kolejny dowód, że ta technologia ma sens. | ||
Wersja z 15:14, 14 mar 2017
Jakiś czas temu narzekaliśmy na koła zębate w magnetofonie RMS 475a. A dokładniej na to koło:
Wykazując się pewną determinacją, narysowaliśmy takie koło w 3D. Poniżej koło narysowane w programie Freecad 0.16. Pewną nowością było to, że nie skanowaliśmy zarysu koła zębatego, ale stworzyliśmy go przy pomocy dostępnego w w/w programie kreatora na podstawie zmierzonych parametrów.
A następnie tytułem eksperymentu wydrukowaliśmy. Nie wszystko wyszło tak jak miało być. Ponieważ drukarka ma średnicę dyszy na poziomie 0,3mm, a oczekiwany moduł zęba naszego koła miał ok. 0,6mm liczyliśmy się, że będą problemy. A nawet, że wydrukowane koło nie będzie nadawało się do użytku.
I tak też początkowo było. Jeden z zębów - na początku/końcu wydruku warstwy był asymetrycznie za gruby. Udało się ten problem zwalczyć wycinając zęby (tzn. przestrzeń pomiędzy nimi) przy pomocy innego, metalowego koła zębatego o pożądanym module. Czyli metodą Fellowsa :) . Innym problemem były zaokrąglone narożniki sześciokąta wewnętrznego w piaście koła. Ten mankament został usunięty poprzez nacięcie koła w poprzek, przez narożniki, piłką włosową.
Tak przygotowane koło zębate dało się zamontować w magnetofonie i podjęło prawidłową pracę. Poniżej prezentujemy koło po doprowadzeniu zębnika do stanu używalności, a przed nacięciem narożników piasty.
A tu w porównaniu do pozostałości oryginalnego koła:
Kolejny dowód, że ta technologia ma sens.
Autor: dr inż. Szymon Dowkontt
